Entrega rápida 0,5mm Gi DC01-06 Galvanizado Tubo Tubo de Aço

  Por imersão a quente de aço galvanizado tubos são amplamente utilizados na construção, máquinas, as minas de carvão, produtos químicos, energia elétrica, veículos ferroviários, indústria automóvel, estradas, pontes, recipientes, instalações desportivas, máquinas agrícolas, máquinas de petróleo, máquinas de prospecção, gases com efeito de construção e outras indústrias transformadoras.

  Aço galvanizado tubo é um soldado do tubo de aço com um por imersão a quente ou electro-camada galvanizado na superfície. Zincagem pode aumentar a resistência a corrosão de tubos de aço e prolongar a vida de serviço. Tubos galvanizados são amplamente utilizados. Além de serem utilizados como tubos de gasodutos para baixa pressão de líquidos tais como a água, gás e petróleo, elas também são usadas como óleo bem canos e tubos de óleo na indústria de petróleo, especialmente em offshore de petróleo de campos e os aquecedores de óleo e condensadores na indústria química de equipamentos de produção de coque. Tubos para resfriadores, carvão de lavagem de destilação de trocadores de óleo e tubos para pilhas trestle, estruturas de apoio para os túneis de minas, etc
  Por imersão a quente tubo galvanizado é tornar o metal fundido reagir com a matriz de ferro para produzir uma camada de liga, de modo que a matriz e o revestimento são combinados. A galvanização a quente é pickle o tubo de aço primeiro. Para remover o óxido de ferro na superfície do tubo de aço, após decapagem, ele é limpo no tanque de cloreto de amónio ou de cloreto de zinco em solução aquosa ou mistura de solução aquosa de cloreto de amónio e de cloreto de zinco e enviado para o na banheira de imersão. A galvanização a quente tem as vantagens de revestimento uniforme, forte adesão e longa vida de serviço. A banheira de aço galvanizado com substrato de tubo sofre física complexa e reações químicas com a chaparia fundido solução para formar uma resistente a corrosão de zinco ligas de ferro nível com uma estrutura compacta. A camada de liga é integrado com o puro de camada de zinco e o tubo de aço substrato, de modo que tem uma forte resistência à corrosão.
  Frio tubo galvanizado é electro-galvanizada, e a quantidade de arame galvanizado é muito pequeno, apenas percentil 10-50 g/m2. A sua resistência à corrosão é muito diferente de por imersão a quente tubo galvanizado. A fim de assegurar a qualidade, mais regulares do tubo galvanizado fabricantes não use electro-galvanizados (galvanização a frio). Apenas as pequenas empresas com equipamentos obsoletos use electrozincagem a frio, e naturalmente os seus preços são relativamente baratos. O Ministério de construção tem oficialmente emitida uma ordem para eliminar a frio tubos galvanizados com tecnologia obsoleta e não usar frio tubos galvanizados para água e tubos de gás. A camada de galvanização a frio de aço galvanizado tubo é uma camada de galvanização, e a camada de zinco é independentemente em camadas com o tubo de aço substrato. A camada de zinco é fino, e a camada de zinco simplesmente adere ao tubo de aço de substrato e é fácil cair. Portanto, sua resistência à corrosão é pobre.

A ferrugem do método de remoção
(1).  Primeiro, use um solvente para limpar a superfície do aço para remover a matéria orgânica na superfície.
(2).  Use ferramentas para remover a ferrugem (escova), remova solto ou escala inclinado, ferrugem, escória de soldagem, etc,
(3). Use o método de decapagem.
Galvanização é dividida em por imersão a quente e a frio, dip por imersão a quente não é fácil de ferrugem, cold-dip é mais fácil de ferrugem.

 Revestimento de zinco remete para a superfície de tratamento de revestimento de uma camada de zinco sobre a superfície do metal, ligas de aço ou outros materiais para desempenhar o papel de beleza e prevenção da ferrugem. O principal método utilizado é a galvanização a quente.
 O zinco é solúvel em ácido e alcalino, por isso é chamado de metal anfotéricos. Dificilmente zinco mudanças no ar seco. No ar húmido, uma densa base de carbonato de zinco filme é formada na superfície de zinco. Na atmosfera contendo dióxido de enxofre, sulfeto de hidrogênio e Marine, a resistência à corrosão do zinco é pobre, especialmente na atmosfera de alta temperatura e alta umidade contendo ácido orgânico, o revestimento de zinco é facilmente corroídos. O potencial do eletrodo de zinco é -0.76V. Para o substrato de aço, o revestimento de zinco é um revestimento anódico, que é utilizado principalmente para evitar a corrosão do aço, e o seu desempenho de protecção tem um ótimo relacionamento com a espessura do revestimento. A protecção e propriedades decorativas do revestimento de zinco pode ser melhorado significativamente após passivação tratamento, tintura ou revestimento com um protector de luz.
 Existem dois principais tipos de processos de galvanização: a galvanização a quente e de galvanização a frio. Galvanização a frio também é chamado de grupo electro-zincagem. Electrozincagem é principalmente discutidas aqui. Existem muitos tipos de aparelhos de estimulação. Mas a partir do valor do PH / galvanização, existem duas categorias principais: galvanização alcalina e ácido zincagem.
 Pilhas alcalinas de arame galvanizado
 As pilhas alcalinas de processo de galvanização significa que o valor do pH da solução de galvanização é alcalino. No entanto, devido aos diferentes agentes complexantes, é dividido em dois tipos: o cianeto de zinco e zincate zincagem. O cianeto de zinco é um tipo de revestimento com. Existem três componentes principais na solução de galvanização: sal principal de óxido de zinco, agente complexante o cianeto de sódio e sal condutora de hidróxido de sódio (vulgarmente conhecida como soda cáustica). Não houve efeito no início de cianeto de soluções de galvanização. Com a melhoria dos requisitos estéticos, um agente de avivamento para mais animadoras é adicionado ao líquido de cianeto zincagem solução. O cianeto no processo de galvanização é estável e o revestimento é meticuloso. A solução de galvanização tem boa capacidade de dispersão. De acordo com os diferentes conteúdos de cianeto de sódio, é dividido em três tipos: alta cianeto, cianeto de média e baixa o cianeto de zinco. A maior desvantagem de cianeto de zinco é que ele é muito tóxico e gravemente prejudicial para o ambiente.
Galvanização de zinco é um processo de galvanização de que tem se desenvolvido rapidamente nos últimos 30 anos. Seus principais componentes são o sal principal de óxido de zinco, agente complexante e sal condutora de hidróxido de sódio (vulgarmente conhecida como soda cáustica). A fim de obter um revestimento brilhante com boa capacidade de dispersão, Dar brilho ao rosto também é adicionada. O principal período de desenvolvimento de galvanização zincate é a época de cianeto livre de estimulação na década de 1970, e o famoso DPE processo de galvanização e de processo de galvanização ter sido usado o tempo todo. Embora este processo não é mais estável e meticulosa como o zinco de cianeto de cromagem. Mas a sua maior vantagem é que ela é de cianeto livre. Muito menos nocivos para o ambiente. Zinco de galvanização de zinco tem um novo desenvolvimento, defeitos como bolhas e fragilidade foram superados, e a capacidade de dispersão foi muito melhorada, que pode ser comparado com o cianeto zincagem.
 Galvanizados ácido
 O valor do PH do banho é de 4 a 6. O segundo resultado de cianeto livre com revestimento de zinco na década de 1970 era de cianeto livre de cloreto de amónio com revestimento de zinco. Ele anda de mãos dadas com zincate galvanização alcalina. Ele usa o cloreto de zinco como principal de sal e cloreto de amónio como agente complexante e condutiva sal. O ácido cítrico e ácido nitrilotriacético são auxiliares agentes complexantes. O polietilenoglicol e " Tioureia são utilizados como revestimento refinadores. O revestimento obtido a partir de este banho é bom e tem boa dispersibility. A solução de galvanização é menos tóxico. Mas a principal desvantagem é que a solução de galvanização é instável e o cloreto de amónio gás libertado é muito corrosivo para o equipamento de galvanoplastia. Eficiência atual é também inferior. Uma forte sensibilidade às impurezas. Estreita faixa de temperatura operacional. Foi basicamente eliminada pelo cloreto de potássio do processo de galvanização.
O cloreto de potássio (ou cloreto de sódio) o zinco de cromagem
 O cloreto de potássio (ou cloreto de sódio) revestimento de zinco é um novo de cianeto livre zincagem processo desenvolvido na década de 1980. Seus principais componentes são: cloreto de zinco sal principal, geralmente usado em um conteúdo de 70-90g/L. O cloreto de potássio é utilizado como sal condutivas, e o seu conteúdo varia de 140-280g/L, que pode ser ajustada de forma arbitrária de acordo com diferentes necessidades. Ácido bórico é usado como um tampão de pH para estabilizar o pH entre 4.6-5.6. Uma vez que esta solução de galvanização funciona em temperatura ambiente, a solubilidade do ácido bórico não é alta e o teor geral é controlado em 25-30 g/L.
 Estes três componentes sozinha não pode produzir um revestimento de zinco. Alguns aditivos também são adicionados para obter um brilhante, revestimento de zinco. As vantagens de cloreto de potássio zincagem são estáveis solução de galvanização, brilhante e revestimento de delicados, de baixo custo e alta eficiência atual e não toxicidade. A desvantagem é que a capacidade de dispersão da solução de galvanização é ligeiramente piores do que das pilhas alcalinas de zincagem, e a fragilidade do revestimento é também maior. No entanto, cloreto de potássio zincagem foi imediatamente populares. O desenvolvimento é muito rápido e ocupa metade do país galvanizado. Do mercado do ponto de vista, o zinco de cromagem está essencialmente dois tipos de plaqueamento: zincate alcalina e ácido cloreto de potássio zincagem. Outros processos de galvanização têm sido uma gota e lentamente retirados do palco da história.
 Há também um sulfato processo de galvanização no processo de galvanização. Seu principal componente é a principal sal sulfato de zinco. O conteúdo é entre 250-500g/L. Alum ou sulfato de alumínio como sal condutiva. O conteúdo é entre 30-50g/L. Sais de condutores também são adicionados com sulfato de sódio e cloreto de sódio. Além do acima, alguns aditivos também são adicionados para fazer o revestimento mais nítidos. No primeiro, dextrina ou de gengiva foi utilizado e posterior, algumas de branqueadores ópticos especiais foram inventados para fazer o revestimento mais claras e detalhadas. A maior vantagem do uso de sulfato de zinco é que ela pode usar uma grande densidade de corrente (1-5UM/dm2), e a velocidade de galvanização é rápido. Mas a desvantagem é que a capacidade de dispersão da solução de galvanização é muito pobre e não é adequado para o revestimento com mais peças complexas.
 Devido a sua particularidade, galvanização sulfato é utilizada principalmente em indústrias com formas simples e forte para a produção contínua, tais como ouro arame, tiras de aço e chapa de aço.

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